6S管理是將工作現場中的人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效的管理，針對實驗室每位員工的日常工作行為提出要求，倡導從小事做起，力求使每位員工都養成事事“講究”的習慣，從而達到提高整體工作質量的目的。

6S管理的目的

1、整理

定義：區分要與不要的東西，在崗位上只放置適量的必需品，其他一切都不放置。

目的：騰出空間，防止誤用。

2、整頓

定義：整頓現場次序，將需要的東西加以定位放置并且加以標示(并且保持在需要的時候能立即取出的狀態)，這是提高效率的基礎。

目的：騰出時間，減少尋找時間，創造井井有條的工作秩序。

3、清掃

定義：將崗位變得干凈整潔，設備保養得錚亮完好，創造一個一塵不染的環境。

目的：消除“污臟”，保持現場干凈明亮。

4、清潔

定義：也稱規范，將前3S進行到底，并且規范化、制度化。

目的：形成制度和慣例，維持前3個S的成果。

5、素養

定義：建立并形成良好的習慣與意識，從根本上提升人員的素養。

目的：提升員工修養，培養良好素質，提升團隊精神，實現員工的自我規范。

6、安全

定義：人人有安全意識，人人按安全操作規程作業。

目的：凸顯安全隱患，減少人身傷害和經濟損失。

實驗室為什么要進行6S管理

實驗室日常6S管理中常見的問題分析

一、儀容不整或穿著不整的工作人員

1.有礙觀瞻，影響工作場所氣氛;

2.缺乏一致性，不易塑造團隊精神;

3.看起來懶散，影響工作士氣;

4.不易識別，妨礙溝通協調;

二、儀器設備擺放不當

1.作業流程不流暢;

2.增加搬運距離;

3.虛耗工時增多。

三、儀器設備保養不良

1.使用不整潔的儀器，就如同開或坐一部臟亂的汽車，使人很不舒服，影響工作士氣;

2.儀器設備保養不講究，從而對檢測結果也不講究;

3.儀器設備保養不良，影響使用壽命及儀器精度，從而直接影響檢測效率，并使品結果無法保證。

四、工具亂擺放

1.增加找尋時間——效率損失;

2.增加人員走動——工作場所秩序;

3、工具易損壞——浪費資金;

4.易造成堆積——浪費場所。

綜上種種不良現象，可以看出，不良現象均會造成浪費，這些浪費包括：

1.影響員工工作情緒——士氣的浪費;

2.造成職業傷害——人員及實驗室機構形象的浪費;

3.減少儀器設備精度及使用壽命——資產的浪費;

4.因標示不清而造成誤用——成本的浪費;

5.阻礙作業效率——效率的浪費;

6.影響工作質量——品質的浪費。

常見實驗室的不良現象

實驗室推行6S管理的意義

1.提供一個舒適的工作環境;

2.提供一個安全的作業場所;

3.提升全體員工的工作熱情;

4.穩定產品的質量水平;

5.提高現場工作效率;

6.增加設備使用壽命;

7.塑造良好公司形象;

8.創造一個能讓客戶參觀的實驗室;

9.提升員工的歸屬感;

10.降低生產成本,提高效率。

實驗室如何開展6S管理

(一)整理

目的：騰出空間，防止誤用。

實施要點：

1.清除垃圾或無用、可有可無的物品;

2.明確每一項物品的用處、用法、使用頻率，加以分類;

3.根據上述分類清理現場物品，現場只保持必要的物品，清理垃圾和無用物品。

區分要與不要：

根據物品使用頻率分為四類：

1.不再使用的。堅定不移的處理掉;

2.使用頻率很低的。放進庫房，標識并妥善保管;

3.使用頻率較低的。放在你的周圍，如柜子或工具柜內;

4.經常使用的。留在工作場所。

要領：

全面檢查，包括看見的和看不見;制定要與不要的判斷標準;不要的徹底清除;要的調查使用頻率，決定日常用量;每日自我檢查。

(二)整頓

目的：

騰出時間，減少尋找時間。

實施要點：

1.在整理的基礎上合理規劃空間和場所;

2.按照規劃安頓好，使每一樣物品，各得其所;

3.做好必要的標識，令所有人都清楚明白。

要領：

1.三定原則：定點、定容、定量;

2.要站在新人的立場明確物品的放置場所，“三十秒內”找到想要的物品;同時使用后易復位，沒有復位或誤放時“六十秒內”能知道。

開展的步驟：

需要的物品明確放置場所;根據物品的屬性劃分區域擺放;區域的劃分一定要結合工作實際情況，不可過于標新立異，不相容物品一定要分區擺放，相容物品可以同區擺放但要標識清楚避免誤拿誤放。

例：

1.樣品的擺放要根據樣品的質量情況分為待檢區、已檢區;已檢區分為合格區和不合格區;

2.藥品試劑按化學性質分類堆放，所有藥品試劑附有與實際相符的標識;危險化學品的存放要符合相關規定;

3.文件柜內中物品、文件、資料等要分類定位擺放整齊，標志明確，便于查找;

4.擺放整齊、有條不紊;

分類擺放，區域大小合適，有一定的安全空間或維修空間;物品的擺放位置根據物品的使用頻率決定;擺放可以借助地面、工具柜、架子、墻等媒介;擺放位置要注意先進先出原則、帳卡物相符原則。

5.特殊物品擺放位置要醒目;

6.危險品要有防護措施，人員不容易接觸，出現問題后損失要盡可能小。

(三)清掃

目的：消除“臟污”，保持現場干凈明亮。

實施要點：

1.在整理、整頓基礎上，清潔場地、設備、物品，形成干凈的工作環境;

2.最高領導以身作責;人人參與，清掃區域責任到人，不留死角;

3.自己使用的物品，如設備、工具等，要自己清掃，而不要依賴他人，不增加專門的清掃工;

4.對設備的清掃，著眼于對設備的維護保養。清掃設備要同設備的點檢結合起來，清掃即點檢;清掃設備要同時做設備的潤滑工作，清掃也是保養;

5.清掃也是為了改善。當清掃地面發現有飛屑和油水泄漏時，要查明原因，并采取措施加以改進。

(四)清潔

目的：

制度化以維持前3個S的成果。

實施要點：

1.不斷地進行整理、整頓、清掃，徹底貫徹以上3S;

2.工作環境不僅要整齊，而且要做到清潔衛生，保證工人身體健康，提高工人勞動熱情;

3.不僅物品要清潔，而且工人本身也要做到清潔，如工作服要清潔，儀表要整潔，及時理發、刮須、修指甲、洗澡等;

4.工人不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的“清潔”，待人要講禮貌、要尊重別人;

5.要使環境不受污染，進一步消除渾濁的空氣、粉塵、噪音和污染源，消滅職業病。

(五)素養

目的：提升員工修養，實現員工的自我規范

實施要點：

1.繼續推動以上4S直至習慣化;

2.制定相應的規章制度;

3.教育培訓、激勵，將外在的管理要求轉化為員工自身的習慣、意識，使上述各項活動成自覺行動。

(六)安全

目的：

將安全事故發生的可能性降為零。

實施要點：

1.建立系統的安全管理體制;

2.重視員工的培訓教育;

3.實行現場巡視，排除隱患;

4.創造明快、有序、安全的工作環境。

為了塑造一個安全舒適、整潔清爽的工作環境，每個員工在日常工作必須嚴格按照6S要求進行哦。

以上就是迪瑞科特小編針對“實用!為您詳解如何做好實驗室6S管理”的相關介紹。